02 okt Energie-efficiëntie in de praktijk
Een toonaangevende internationale producent van designmeubelen heeft succesvol het persluchtsysteem in zijn grootste Canadese productielocatie geoptimaliseerd. Dankzij een grondige luchtaudit, strategische meetoplossingen en vernieuwing van de compressorruimtes, realiseert het bedrijf een flinke energiebesparing. Deze resulteert in een terugverdientijd van slechts twee jaar op een investering van ongeveer 1 miljoen Canadese dollar.
Meubelfabrikant realiseert 1 miljoen dollar besparing door persluchtoptimalisatie
Over de Canadese meubelfabrikant
Deze bekroonde meubelfabrikant staat wereldwijd bekend om zijn innovatieve ontwerpen en duurzame productieprocessen. De Canadese fabriek draait 24/7 en maakt intensief gebruik van perslucht voor onder meer spuitverven, assemblage en stof-afzuiginstallaties.
Samenwerking na evaluatie persluchtsysteem
De samenwerking met VPInstruments’ distributeur Pecheanu Air Compressors Inc. startte in 2020. De fabriek beschikte over drie compressor ruimtes met totaal vijf modulerende compressoren (3 × 110 kW, 1 × 150 kW en 1 × 350 kW), zonder centrale besturing of monitoring. De gebruikte sequencers werkten suboptimaal, wat leidde tot inefficiënte werking en energieverspilling. De fabriek had geen inzicht in de kritieke operationele parameters. Er werden geen metingen uitgevoerd; het persluchtsysteem was in feite een ‘black box’. Na verloop van tijd viel één van de compressoren uit, wat ingrijpen noodzakelijk maakte om systeemproblemen aan te pakken. De bestaande sequencer was een eenvoudige standaardoplossing die noch betrouwbaar, noch geschikt was voor hun bedrijfsvoering. Bovendien bleven de energieprijzen stijgen en groeide het bedrijf voortdurend, wat het des te belangrijker maakte om het persluchtsysteem grondig te evalueren.
Air audit en implementatie van monitoringsoplossing
Pecheanu voerde een volledige luchtaudit uit. Hierbij werden onder andere de volgende meetinstrumenten ingezet:
- Per compressor een vermogensmeter voor individueel energieverbruik.
- VPFlowScope M insteek flowmeters, geinstalleerd na de drogers, elk op een hoofdleiding per compressorruimte. De klant is gecharmeerd van de VPFlowScope M vanwege het gemak van service. Met het unieke Cartridge-principe is service een kwestie van het vervangen van een Cartridge in plaats van terugsturen voor herkalibratie naar de fabrikant of een extern lab. Daarnaast meet deze flowmeter bi-directionele flow, druk en temperatuur tegelijkertijd, dus meer inzicht met één sensor.
- Door het combineren van vermogensmetingen met flow-output per compressorruimte, wordt de compressorefficiëntie inzichtelijk gemaakt.
- Dauwpuntssensoren, verspreid in de fabriek, bewaken de luchtkwaliteit.
- VPFlowScope In-line 2-inch flowmeters werden aanvankelijk geplaatst bij twee van de elf stofafzuiginstallaties voor lekdetectie.
- Een cloud-based monitoringsysteem centraliseert alle meetgegevens voor analyse en realtime inzicht vanaf elk apparaat.
Dankzij het meettraject en de audit kon de klant gebruikmaken van overheidssubsidies, zowel voor de meetinstrumentatie als voor de benodigde verbetermaatregelen.
VPFlowScope M insteek flowmeter met hot tap zadel
“Wat ik heel belangrijk vind, is de bi-directionele functionaliteit van VPInstruments’ flowmeters. Zodra je meer dan één compressoruimte hebt, kan de lucht beide kanten op stromen, zeker als je achter een buffervat zit en ook vanaf de andere kant lucht aanvoert.” Tony Pecheanu
Resultaat en oplossing
VPFlowScope In-line geïnstalleerd in de fabriek
De audit bracht tal van inefficiënties, lekkages en verbeterkansen aan het licht, te beginnen bij de compressoren. Doordat deze modulerend werkten zonder centrale regeling, leverden ze minder lucht dan verwacht. Het vervangen van de compressoren en het invoeren van centrale aansturing leidde tot aanzienlijk verbeterde efficiëntie. Hierbij wordt de drukmeting van de VPFlowScope M samen met het vermogensverbruik gebruikt voor een optimale regeling.
De verouderde filters en drogers zijn vervangen. De nieuwe filters en drogers worden continu bewaakt via de flow- en drukmetingen van de VPFlowScopes, zodat tijdig onderhoud kan worden uitgevoerd en de systeemdruk stabiel blijft op 6,2 bar. Uit de audit bleek dat het dauwpunt op verschillende plekken in de fabriek cruciaal was. Permanente dauwpuntmeters meten nu in en naar productie de luchtvochtigheid.
Lekverliezen in de stofafzuiging werden opgespoord en verholpen. Er is besloten om deze permanent te bewaken voor het behouden van capaciteit van de installatie. Er zijn flowmeters geïnstalleerd bij alle 11 stofafzuigers om lekkages op te sporen en storingen snel te verhelpen. Bij correcte werking van de stofafzuigers, meet men luchtpulsaties met bijna nul-flow tussen de pulsen. Afwijkingen wijzen direct op lekkende kleppen, die tijdig vervangen kunnen worden, cruciaal voor proactief onderhoudsbeheer.
Met VPFlowScope flowmeters op strategische plekken in de fabriek, is deze nu in staat om lekkages te voorspellen en deze te lokaliseren, in plaats van reactief te moeten zoeken bij problemen. Deze inzichten stellen hen in staat om datagedreven beslissingen te nemen, wat leidt tot hogere efficiëntie en lagere kosten. Met alle verbeteringen tezamen kon één 110 kW compressor volledig worden uitgeschakeld.
Het nieuwe regelsysteem automatiseert de gehele werking en maakt externe monitoring mogelijk. Wanneer zich nu een probleem voordoet, hoeft het team niet fysiek eerst naar de compressorruimte toe om te kijken wat er mis is. Men kan direct inloggen via de pc of mobiel om te zien wat er aan de hand is. De totale investering van ongeveer 1 miljoen Canadese dollar voor het upgraden van de compressoruimte, het toevoegen van meetinstrumentatie en andere apparatuur had een terugverdientijd van slechts 2 jaar.